插接式母线槽的车间安装要点

插接式母线槽作为现代工业车间电力分配的核心部件，其安装质量直接影响供电系统的稳定性。
这类母线槽采用模块化设计，具有载流量大、扩展灵活的特点，特别适合需要频繁调整布局的生产车间。

安装前必须确认母线槽走向与车间设备布局完全匹配。
测量环节要使用激光测距仪等精密工具，确保各段母线的长度误差不**过2毫米。
支架安装间距应严格控制在1.5米以内，转角部位需增设加固支架。
所有支架必须进行镀锌处理，防止车间环境中的腐蚀性气体侵蚀。

连接工艺是安装的关键环节。
插接处要先清除氧化层，涂抹**导电膏后再进行对接。
值得注意的是，每完成三个直线段的连接就必须设置一个伸缩节，补偿材料热胀冷缩产生的位移。
紧固螺栓需使用扭矩扳手，按对角线顺序分三次拧紧，较终扭矩值要达到厂家标注的120%。

绝缘测试要贯穿安装全过程。
每完成一个区段就应进行2500V兆欧表测试，绝缘电阻值必须大于20MΩ。
最后进行整体耐压测试时，要逐步将电压升至3.5倍额定电压，保持1分钟无闪络现象。

验收阶段除了常规电气检测，还需特别注意插接箱的机械联锁功能。
每个插接口都要模拟带电插拔10次以上，确保防护挡板能可靠动作。
车间湿度较大的场所，还应在母线槽底部加装防凝露装置。

这种安装方式虽然前期投入较高，但后期维护成本显著低于传统电缆桥架。
其模块化结构允许在不影响整体供电的情况下，单独更换故障段。
对于需要持续生产的车间来说，插接式母线槽的快速检修优势尤为**。