锡林郭勒盟封闭母线槽品牌 密集型母线槽 生产厂家

带铠电缆的结构共分六层，中间一层为铜导电线芯，铜芯外*二层为云母带绕包绝缘耐火层，*三层为交联聚乙烯绝缘层，*四层为内衬层，*五层为钢丝铠装（含六根铜丝），*六层为PVC护套。

供电可靠性大，轮流检修母线时，不断对用户的供电；
检修任何一条母线的隔离开关时，只需将隔离开关所属的线路停电，其余线路可以不停电；
当一条母线发生故障时，可以用另一条母线迅速恢复供电，缩小线路停电范围；
任何一条线路的断路器因故不能操作时，可以用倒母线的方式，用母联断路器代替线路断路器进行操作；
运行方式灵活；
另外还具有调度、扩建、检修方便的优点
2）双母线接线缺点
接线比较复杂，倒闸操作时容易发生误操作；
母线隔离开关较多，配电装置的结构复杂，故经济性较差；
当母线故障时，须短时切除较多的电源和线路；

封闭母线分类
1.1 离相封闭母线
每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。发电机出线至主变压器和厂用变压器的母线一般采用离相封闭母线。
1.2 共箱封闭母线
三相母线导体封闭在同一金属外壳中的金属封闭母线。厂用电系统和启备变系统一般采用共箱封闭母线。
2 、封闭母线常用的防结露方式分类
2.1 微正压：封闭母线外壳内充以微正压（300—2500Pa）的干燥空气；
2.2 持续通风：封闭母线外壳内持续通以干燥空气（热风）；
2.3 外壳加热：封闭母线外壳上装设恒温加热装置；
2.4 内部伴热：封闭母线内部敷设伴热电缆。
3、 封闭母线的防护配置要求
3.1 离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip及以上。
3.1.2为防止潮气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。
3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数
a）压力的选择。微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。
b）气源的选择。气源应厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为，以减少空压机频繁启动造成的设备损。气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。
c）空气的过滤。进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。
d）空气的干燥。微正压装置应设置空气干燥系统保证气源的干燥。
e） 干燥空气的监视。微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如指示装置），在充入空气湿度**标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。
f）充气孔位置选择。微正压充气孔位置应选在A列墙附近。若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。
若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。
g）排污管和压力释放。在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。
3.1.5若采用持续通风方式，应保证有足够的、来源稳定的干燥空气，封闭母线内的压力应保持在300Pa以上。
3.1.6封闭母线户内外穿墙处密封绝缘套管或绝缘子应采用憎水性强的SMC（DMC）材料。
3.1.7 变压器升高座处的防潮措施可采用微正压防护，也可在放水管路装设硅胶吸湿器进行防护。
3.2 共箱封闭母线系统的配置要求
3.2.1 共箱母线通风系统
在经过技术论证后，可使用大容量的强制风循环系统，限制封闭母线内的潮气聚集。系统配置时，应有足够大的气源容量，通过分段导入流通的空气，保证整个共箱封闭母线各部分的风循环。系统应有可靠的过滤装置滤掉空气中的灰尘等杂质，过滤微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度较高，也可配置微正压装置。当封母较长时，进气可分段导入。微正压装置的配置及技术要求参见3.1.4。

矩形截面母线:常用在35kV及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。优点:散热条件好，集肤效应小，安装简单，连接方便。矩形母线的边长比通常为1:12,1:5，
2单条母线的截面积不应大于10×120=1200mm。在相同的截面积下和允许的发热温度下，矩形母线要比圆形母线的允许工作电流大。当工作电流**过截面的单条母线之允许电流时，每相可用两条或三条矩形母线固定在支持绝缘子上，每条间的距离应等于一条的厚度，以保证较好的散热。每相矩形母线的条数不宜**过三条。
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