兴安盟生产母线槽专业制造 密集型封闭插接母线

低压电缆的截面积为1000mm2，额定电流为1600A。这么大规格电缆因其体积和重量过大，很少应用于实际工程中。工程中一般常用的是400mm2及以下规格电缆，这就要求使用多根电缆来实现同时供电。而母线槽额定电流可达6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的。
不论电缆还是母线槽，过载能力都取决于所用绝缘材料的工作温度。母线槽绝缘材料的工作温度为105℃，现已开发出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而目前电缆所用绝缘材料的常期工作温度一般为90℃和105℃，辐照交联电缆的工作温度为125℃。因此，母线槽的过载能力远远大于电缆。
母线槽一般采用插接式安装分接方法。所谓插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有一个插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆，也有其缺陷。分支电缆明显的缺点，主要是需要向工厂定制分支连接器材，通常采用开口的"C"型抱箍。时间久了，这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。另外，分支电缆分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。安装分支电缆时，需要切断楼面电源，而安装母线槽时无须断电，只要在空载情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

*二代母线槽 密集型
上世纪80时代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘资料掩盖后再与两端紧固在一起。绝缘资料：
聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺陷高温分化时发生使人致死的毒气(和氟)聚氯乙烯热缩管，质量不一样较大，有些厂家选用贱卖商品，实测绝缘达不到B级。
辐照交联阻燃绕带(PER)运用作用不错，工作温度150，防水功用好，有弹性，包缠比拟严密。
在二代母线演化中发生的一种分外的母线办法，即密集型母线空气式插口。因为技能的改动，已根柢成为密集型母线密集式插口，即全体密集型母线槽。

母线槽由于采用高强度陶瓷作为隔相材料使其能承受较强的电动应力和热应力。空气型母线槽属全封闭结构，其防护等级可达IP54。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。空气型母线槽作为*三代母线槽产品，它综合空气型母线与密集型母线槽的结构特点，即导电母排经包扎后，加隔相垫块相相位铜排隔开，起到双重绝缘的作用。

母线特点
1、可扩展性：对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。
　　2、线路优化：通过使用母线槽，我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统较其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。
　　3、安全性：母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，在配电系统中采用插入单元的安装很安全，外壳可以作为整体接地，接地非常的可靠，而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤，安装电缆时必须先切断电源，如果有错误发生会很危险，特别是电缆要进行现场接地工作，接地的不可靠导致危险性增加。
　　4、性能方面：母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其 “集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。
　　5、插接式开关箱：插接式开关箱可以与空气型母线槽配用。安装时*再加其它配件。插接脚是为重要的部件，它是由铜合金冲压制成，经过热处理加以增强弹性，并且表面镀锡处理，即使插接200次以上，仍能保持稳定的接触能力。箱体设置了接地点以保证获得可靠的接地，箱内设置了开关电路，采用塑壳断路器能对所分接线路的容量作过载和短路保护。
　　6、安装方面：母线由许多段组成，每一段长度既短且轻。因此，安装时只需要少数几人就能迅速完成。母线有许多标准的零件及库存，可以快速出货节约现场工作时间。其紧密的“三明治”结构能够减少电气空间，从而腾出更多的空间作为商业用途，如出租或作为公共场所。对于安装电缆来讲，则是一项困难的工作。因为，单根电缆往往很重，安装工作需要很多人的协作，花较多时间才能完成。另外，受制于电缆的弯曲半径，需要更多的安装空间。

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