衡水封闭母线槽厂家 低压母线槽 规格型号

结露原因分析如下：
4号机4月1日开始进行大修及**低排放改造，至6月底改造结束，期间封闭母线微正压装置处于停运状态时间长达近三个月。机组停机时间较长，且正值环境较为潮湿的季节，封母内部聚集了一定量的水汽。这种水汽多以液态形式存在，且水量比较集中，没有影响到母线内部绝缘，所以在启机绝缘量测过程中，封母绝缘水平良好。
在机组启机之后，封母内导体发热，加速了封母内外空气的置换速度，大量水汽滞留在母线内，形成凝结水。且C相封闭母线处在迎风口，外界环境温度更低，母线内导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上更容易出现凝结水滴的现象。凝结水大量积聚在封母中的位置，即高厂变上方盆式绝缘子上表面，当凝结水积聚到一定程度，漫过盆式绝缘子上表面沟槽，导致导体与封母外壳通过绝缘子表面发生放电，所以在盆式绝缘子表面产生了放电痕迹。
三、暴露问题（设备问题、管理问题）
1、隐患排查工作开展不到位，没有及时发现封闭母线内结露问题，未能定期对封闭母线内积水进行排放处理。
2、设备巡视不到位，对与主设备相关的附属设备重视程度不够。设备管理人员没有意识到封闭母线微正压装置运行状况对封闭母线安全运行的造成的威胁，没有及时发现封母微正压装置长期未投入运行而造成的影响。
3、设备管理不到位，设备管理人员没有意识到封闭母线密封性不良，在微正压装置退出运行期间，会存在加剧封闭母线内外冷热空气对流，造成母线内结露情况加重。
4、运行管理不到位，运行规程不完善，未对微正压装置投退作具体规定，造成机组长时间停运期间微正压装置未正常投入运行。

防范措施
1、开展封闭母线隐患排查工作，对其他机组的封闭母线内结露情况、微正压装置的运行状况进行排查，发现问题立即处理。
2、对封闭母线C相损的绝缘子进行更换，对封闭母线进行整体查漏，消除漏点，使封闭母线密封性达到合格标准。
3、将封闭母线排水工作纳入封停必检项目，每次机组调停时对放水孔位置进行检查，并对封闭母线内部的结露情况（特别在点位置及高厂变升高座处）进行定期打开检查,发现问题立即处理。
4、点检员、运行巡视人员定期巡查空压机、微正压装置工作状况，要仔细巡查微正压装置各管路，确保微正压装置向母线充气正常，并记录运行各参数。
5、继保人员、运行巡视人员定期查看并记录发变组保护柜、发变组故障录波器和DCS发电机零序电压、机端电压参数是否有异常变化。如果DCS系统、故障录波器有告警信号，应及时查看确认，判断异常原因，并采取措施进行处理。
6、点检员、运行巡视人员要监视封闭母线内部的温度、湿度，定期巡查封闭母线运行情况，遇有异常天气要加强巡检。
7、修订运行规程，对封闭母线微正压装置的运行和维护提出明确要求，并按规程严格执行到位。
8、对同类型的5号机组的微正压装置进行排查，发现问题立即处理。

耐火封闭母线与密集性封闭母线的差别在于壳体部分，耐火封闭母线的壳体上涂有一层耐火涂料，而密集性封闭母线表面喷塑、平整、防腐层附着力强。因此，在消防线路和应急电源线路设计采用母线时，均采用耐火封闭母线。耐火封闭母线在安装时需要比较大的空间，拐弯不方便，但其安装时的附件比较少。同时，耐火封闭母线能防止小动物的破，安装后便于以后的运行维护。
耐火封闭母线安装时，要注意利用摇表测验封闭母线的绝缘电阻值并做好测试记录和保存记录，绝缘电阻应大于或等于20MΩ。因为耐火封闭母线为2.5m一截。施工时，每安装一截封闭母线就要摇测一次电阻值。在铜母排联接时，要注意涂导电膏，螺栓连接要拧紧，防止封闭母线的铜母排之间有细缝。但如果螺栓拧得过紧（经验是**过34牛），则会将耐火封闭母线联接处的绝缘瓷块压碎，造成绝缘下降。
如果螺栓联接有松动，螺栓的扭力小于27牛时则在母线联接处有细缝，导致接触不良，母排电阻。当扭力在29～33牛之间时，母排联接处既无细缝，又保证母排之间的绝缘瓷块完好无损。当整条耐火封闭母线安装完毕后，要进行通条摇测绝缘电阻，如果绝缘电阻小于20MΩ，则是在某一处或几处螺栓联接过紧，母线之间的绝缘瓷块破碎造成绝缘电阻降低，此时只能用分段法查找问题所在。在安装封闭母线长度**过80m时，还应安装母线伸缩节，母线伸缩节是有轴向变化量的母线干线单元，安装在适当的位置，用来吸收由于热胀冷缩等产生的轴向变化量。
例如，在某发电机机房到变电站的线路采用的是耐火封闭母线，因为从发电机房到各个变电站的电流都比较大，而且地下室作为设备层空间比较大，线路不需要很多拐弯，用耐火封闭母线是比较合适的，对于以后运行维修比较方便。
总之，在什么情况下选用耐火封闭母线，要视具体情况而定。在线路输送电流比较大时，耐火封闭母线则只是体积稍大一点，施工及以后运行维护都很方便。因此，一般都大型建筑多使用耐火封闭母线。

暴露问题（设备问题、管理问题）
1、隐患排查工作开展不到位，没有及时发现封闭母线内结露问题，未能定期对封闭母线内积水进行排放处理。
2、设备巡视不到位，对与主设备相关的附属设备重视程度不够。设备管理人员没有意识到封闭母线微正压装置运行状况对封闭母线安全运行的造成的威胁，没有及时发现封母微正压装置长期未投入运行而造成的影响。
3、设备管理不到位，设备管理人员没有意识到封闭母线密封性不良，在微正压装置退出运行期间，会存在加剧封闭母线内外冷热空气对流，造成母线内结露情况加重。
4、运行管理不到位，运行规程不完善，未对微正压装置投退作具体规定，造成机组长时间停运期间微正压装置未正常投入运行。
http://baoliwei.b2b168.com